現(xiàn)在很多工廠對于板式換熱器的使用也是越來越多，然而很少有人說板式換熱器的阻力，那么就來給廣大用戶簡單的介紹下。

　　一、采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120度左右）大于90.

　　二、采用非對稱型板式換熱器

　　對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

　　非對稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。

　　非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%~30%.

　　三、設(shè)板式換熱器旁通管

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。

　　為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求。

　　設(shè)換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點(diǎn)調(diào)節(jié)略繁。

　　四、采用多流程組合

　　采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

　　大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。

　　多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。

　　采用多流程組合的缺點(diǎn)是板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大